点焊铝蜂窝芯凭借其轻量化、高强度及结构稳定性，在多个领域具有广泛应用，以下是其主要应用场景及技术特点：

一、交通运输领域   

‌新能源汽车‌     

用于电池包结构件（如电池箱体、电芯连接片），通过点焊技术实现高精度焊接，提升能量密度与安全性‌。

铝蜂窝芯的轻量化特性可降低车身重量，同时其蜂窝结构能有效吸收冲击能量‌。     

‌航空航天‌       

作为飞机内饰或卫星结构材料，点焊工艺确保蜂窝芯与铝面板的牢固结合，满足减重与强度要求‌。

二、建筑与工业制造      

‌建筑幕墙与装饰‌

点焊铝蜂窝板用于超高层建筑幕墙（如北京大兴国际机场），通过蜂窝结构实现轻量化（8-15kg/㎡）与抗风压性能‌。

室内吊顶采用点焊拼接工艺，兼顾平整度与安装便捷性‌。   

‌工业设备‌  

电子设备外壳、机械防护罩等采用点焊铝蜂窝芯，利用其高刚性特点‌。

三、新能源与储能领域

‌动力电池Pack箱体‌    

宁德时代CTP3.0电池包采用点焊铝蜂窝框架，减重50%的同时优化热管理，使电芯温差控制在±2℃‌。 

‌氢燃料电池双极板‌

 丰田Mirai车型通过激光焊接铝蜂窝板，提升氢气分布均匀性，单堆功率密度达5.4kW/L‌2。

四、其他创新应用     

‌轨道交通‌：磁悬浮列车车身采用点焊铝蜂窝板，降低电磁损耗并控制噪音‌。   

‌纺织印染‌：作为轻质支撑材料，点焊工艺确保蜂窝芯与面层的连接强度‌。

技术优势总结

轻量化‌：密度仅为钢材的1/3，适用于对重量敏感的场景‌。

‌高强度‌：蜂窝结构使其抗压、抗剪切性能优异‌。

‌工艺适配性‌：点焊技术可灵活应对铜-铝、铝-铝等异种金属连接‌。

点焊铝蜂窝芯详细规格参数

一、材料规格

‌蜂窝芯材料‌

铝箔型号：A3003H18或A5052H24，厚度0.04-0.06mm‌2

特殊微孔型号：边长0.4-5mm，厚度0.015-0.1mm，密度90-190kg/m³

二、结构参数   

‌蜂窝单元尺寸‌

标准六边形边长1-6mm‌，微孔型号可低至0.4mm‌。

斜孔结构：蜂窝孔与表面呈非垂直状态，用于增强流体动力学特性‌。

‌整体尺寸‌   

标准长度1500-3200mm，最大可定制至4500×5000mm‌。

厚度范围：3-500mm（公差±0.15mm）‌2，建筑常用25-38mm‌。

三、力学性能  

‌强度指标‌     

平面抗压强度：>5MPa‌4，极限可达790.4kN/m²‌。

抗弯强度：740.0-788.0kN/m²，抗压刚度5.0-7.5kN/mm‌。

焊接参数：推荐电压250V、时间1.4s、压力60N，焊点剪切力达66.5N‌。  

‌动态性能‌

温度适应性：-50℃至100℃，强度降低率仅9.02%（胶接材料降低38.97%）‌。

减振效果：可吸收大部分外载荷能量‌。

四、工艺特性  

‌加工方式‌        

采用辊压成型与热压复合技术，结合双组份聚胺酯高温固化胶‌。

点焊工艺支持铜-铝、铝-铝异种金属连接‌。   

‌表面处理‌

耐候性：氟碳喷涂或耐色光烤漆，抗划痕、耐酸雨腐蚀‌。

五、其他参数

‌环境性能‌

导热系数：蜂窝结构显著降低热传导，优于岩棉芯材‌。

隔音性能：计权隔声量优于传统材料‌。

‌定制选项‌

可提供针刺孔/无孔、斜孔/常规孔等变体‌。